ترکیب شیمیایی پایه

این روغن از روغن‌های پایه معدنی هیدروتریتد (گروه II) با خلوص بالا تشکیل شده و حاوی افزودنی‌های پیشرفته زیر است:

• افزودنی‌های ضداکسیداسیون فنولی و آمینی برای جلوگیری از تجزیه روغن در دماهای بالا
• مهارکننده‌های خوردگی و زنگ‌زدگی بر پایه بنزوتریازول برای محافظت از سطوح فلزی
• افزودنی‌های ضدسایش AW (Anti-Wear) از نوع فسفر-گوگرد برای کاهش اصطکاک در پیستون و یاتاقان‌ها
• مواد ضدکُنام سیلیکونی برای جلوگیری از کف‌زایی در سیستم‌های تحت فشار
• بهبوددهنده‌های شاخص گرانروی (VII) برای حفظ ویسکوزیته در نوسانات دمایی
• افزودنی‌های دترجنت/دیسپرسنت کم‌مقدار برای کنترل رسوبات کربنی و لجن

این ترکیب، روغن را برای کمپرسورهای با هوای فشرده خشک یا مرطوب ایده‌آل می‌سازد و عاری از روی (Zinc-Free) است تا با فیلترهای مدرن سازگار باشد.

 ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

مشخصات کلیدی این روغن به شرح زیر است:

• گرانروی سینماتیکی در ۴۰ درجه سانتی‌گراد: ۴۲ تا ۵۰ cSt (مطابق ISO VG 46)
• گرانروی سینماتیکی در ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد: حدود ۷٫۰ تا ۸٫۰ cSt
• شاخص گرانروی (VI): حداقل ۱۰۰
• نقطه اشتعال (باز): حداقل ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد
• نقطه ریزش: منفی ۱۵ درجه سانتی‌گراد
• قلیائیت کل (TBN): حدود ۲٫۵ تا ۳٫۵ میلی‌گرم KOH بر گرم (کم برای جلوگیری از امولسیون)
• چگالی در ۱۵ درجه سانتی‌گراد: حدود ۰٫۸۷۰ تا ۰٫۸۸۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب
• رنگ ظاهری: زرد روشن شفاف

این ویژگی‌ها بر اساس روش‌های آزمون استاندارد ASTM (مانند D445 برای گرانروی و D92 برای نقطه اشتعال) تعیین شده‌اند.

 سطوح عملکرد (Performance Levels)

این روغن در سطوح زیر عملکرد تأییدشده دارد:

• DIN 51506 VDL → استاندارد آلمانی برای روغن کمپرسورهای هوا
• ISO 6743-3A DAJ → طبقه‌بندی بین‌المللی برای کمپرسورهای روتاری
• Atlas Copco Roto-Inject Fluid Equivalent → سازگار با کمپرسورهای اطلس کوپکو
• Ingersoll Rand SSR Ultra Coolant Equivalent → مناسب برای اینگرسول رند
• API GL-3 سطحی → برای تحمل بارهای متوسط در قطعات چرخان

مزایای فنی کلیدی

• پایداری حرارتی عالی: مقاومت تا ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد در خروجی کمپرسور، بدون تشکیل لجن
• کاهش سایش و اصطکاک: محافظت از پیستون، سیلندر و یاتاقان‌ها در فشارهای تا ۱۵ بار
• جلوگیری از خوردگی: حتی در حضور رطوبت و اکسیژن، زنگ‌زدگی نمی‌دهد
• عدم کف‌زایی: جریان روان در سیستم‌های با گردش سریع
• عمر مفید طولانی: تا ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت کاری در کمپرسورهای پیچ‌دار (با فیلتراسیون مناسب)
• سازگاری با واشرها: با الاستومرهای NBR، FKM و PTFE سازگار است
• اقتصادی: کاهش مصرف انرژی تا ۵٪ با کاهش اصطکاک

۶. موارد کاربرد عملی

• کمپرسورهای پیستونی تک‌مرحله‌ای و چندمرحله‌ای (برای هوای فشرده صنعتی)
• کمپرسورهای روتاری و پیچ‌دار (Screw) در صنایع خودروسازی، غذایی و دارویی
• سیستم‌های پنوماتیک و ابزارهای بادی
• کمپرسورهای ثابت و سیار در معادن، ساختمانی و کارگاه‌ها
• مناسب برای برندها: اطلس کوپکو، کاeser، اینگرسول رند، سولایر، گاردنر دنور

 دستورالعمل استفاده و نگهداری

• پر کردن سیستم: روغن را مستقیماً بدون اختلاط بریزید؛ سیستم را پیش از تعویض با روغن فلاش بهران شستشو دهید.
• دوره تعویض:
  • کمپرسور پیستونی: هر ۲۰۰۰ ساعت یا ۶ ماه
  • کمپرسور پیچ‌دار: هر ۴۰۰۰ ساعت یا ۱۲ ماه
• بررسی دوره‌ای:
  • سطح روغن: روزانه
  • گرانروی و اسیدیته: هر ۱۰۰۰ ساعت (اگر TAN بالای ۱٫۵ شد، تعویض شود)
• ذخیره‌سازی: در بشکه‌های دربسته، دور از رطوبت و دمای بالای ۴۰ درجه نگهداری شود.

۸. هشدارهای ایمنی و فنی

• از اختلاط با روغن‌های سینتتیک PAG یا PAO خودداری شود (امولسیون و افت عملکرد).
• در صورت ورود آب بیش از ۰٫۱٪، روغن کدر می‌شود و باید تعویض گردد.
• از تماس با پوست و چشم جلوگیری شود (حاوی افزودنی‌های شیمیایی).

 بسته‌بندی استاندارد

• بشکه فلزی ۲۰۸ لیتری (پرکاربردترین بسته برای صنایع بزرگ)

نکته در مورد بشکه: بشکه ۲۰۸ لیتری این محصول با پوشش داخلی اپوکسی برای جلوگیری از زنگ‌زدگی عرضه می‌شود و مناسب برای حمل‌ونقل جاده‌ای است.