روغن صنعتی بهران تراش، محصولی تخصصی از شرکت نفت بهران است که به عنوان یک سیال برشی و خنک‌کننده (cutting fluid) برای عملیات ماشین‌کاری فلزات طراحی شده است. این روغن با پایه معدنی و افزودنی‌های مرغوب، عملکردی عالی در کاهش حرارت، روان‌کاری و محافظت از ابزارها و قطعات ارائه می‌دهد.

مشخصات فنی

1. نوع روغن و ویسکوزیته
   • بهران تراش یک سیال امولسیونی (emulsifiable) با پایه معدنی هیدروژنه است که برای تشکیل امولسیون با آب (معمولاً نسبت 1:20 تا 1:40) طراحی شده.
   • ویسکوزیته کینماتیک در دمای 40 درجه سانتی‌گراد: حدود 20-30 سانتی‌استوک (ISO VG معادل)، که برای جریان آسان و نفوذ به نقاط برشی مناسب است.
   • شاخص ویسکوزیته (Viscosity Index): در محدوده 90 تا 110، که پایداری در دماهای مختلف عملیاتی را تضمین می‌کند.
2. افزودنی‌ها
   • حاوی افزودنی‌های ضدسایش و روان‌کننده برای کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار.
   • مجهز به ترکیبات ضدخوردگی و ضدزنگ برای محافظت از قطعات فلزی آهنی و غیرآهنی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی.
   • شامل عوامل ضدکف و پایدارکننده امولسیون برای جلوگیری از تشکیل کف و جدایی روغن از آب.
   • افزودنی‌های ضدباکتری برای کاهش رشد میکروبی در امولسیون، که عمر سیال را افزایش می‌دهد.
   • مواد خنک‌کننده برای جذب و دفع حرارت تولیدشده در عملیات برشی.
3. خواص فیزیکی و شیمیایی
   • دانسیته: حدود 0.88 تا 0.92 گرم بر سانتی‌متر مکعب (در دمای 15 درجه سانتی‌گراد).
   • pH امولسیون (5% غلظت): در محدوده 8.5 تا 9.5، که خنثی تا کمی قلیایی است و از خوردگی جلوگیری می‌کند.
   • نقطه ریزش (Pour Point): حدود -10 تا -15 درجه سانتی‌گراد، مناسب برای محیط‌های سرد.
   • نقطه اشتعال (Flash Point): بیش از 150 درجه سانتی‌گراد، که ایمنی در برابر اشتعال فراهم می‌کند.
   • ظاهر امولسیون: سفید شیری یا نیمه‌شفاف، با پایداری بالا و بدون جدایی سریع فازها.
   • آزمون خوردگی:  بر اساس استانداردهایی مانند IP 287 یا ASTM D4627، با امتیاز پایین خوردگی.
4. استانداردها
   • منطبق با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 6743/7 برای سیالات برشی امولسیونی و الزامات DIN 51368.
   • سازگار با استانداردهای داخلی ایران (ISIRI) و توصیه‌های سازندگان ماشین‌ابزار مانند Haas، DMG Mori یا Mazak.

کاربردها

• کاربرد اصلی: استفاده به عنوان خنک‌کننده و روان‌کننده در عملیات ماشین‌کاری مانند تراشکاری، فرزکاری، مته‌کاری، اره‌کاری و سنگ‌زنی فلزات آهنی (مانند فولاد) و غیرآهنی (مانند آلومینیوم، مس و برنج). این سیال حرارت را جذب کرده، اصطکاک را کاهش می‌دهد و کیفیت سطح قطعه را بهبود می‌بخشد.
• محدوده دمایی عملیاتی: عملکرد مؤثر در دماهای 20 تا 60 درجه سانتی‌گراد، با قابلیت تحمل حرارت لحظه‌ای بالاتر در نقاط برشی.
• مزایا:
  • تشکیل سریع امولسیون با آب‌های مختلف (سخت یا نرم)، که انعطاف‌پذیری بالایی در محیط‌های صنعتی ایران فراهم می‌کند.
  • محافظت عالی از ابزارها و قطعات، که عمر ابزار را تا 20-30% افزایش می‌دهد و هزینه‌های تعویض را کاهش می‌دهد.
  • کاهش دود و بخار در عملیات، بهبود ایمنی کارگران و کاهش آلودگی محیطی.
  • پایداری امولسیون طولانی‌مدت، که نیاز به تعویض مکرر سیال را کم می‌کند.
• محدودیت‌ها:
  • برای عملیات بسیار سنگین یا فلزات خاص (مانند تیتانیوم)، ممکن است نیاز به سیالات سنتتیک یا گریدهای پیشرفته‌تر باشد.
  • غیرقابل استفاده در سیستم‌های بدون آب (neat oils)؛ باید با آب مخلوط شود.

بسته‌بندی و توزیع (بشکه)

• بهران تراش معمولاً در بشکه‌های فلزی 208 لیتری (یا 200 لیتری) عرضه می‌شود، که برای کارگاه‌های صنعتی بزرگ و ماشین‌کاری حجم بالا مناسب است. بشکه‌ها با پوشش ضدزنگ داخلی برای جلوگیری از آلودگی روغن تجهیز شده‌اند.

نگهداری و ایمنی

• شرایط نگهداری:
  • ذخیره‌سازی در بشکه‌های دربسته، در محیط خشک، خنک و دور از نور مستقیم خورشید یا منابع حرارتی.
  • دمای نگهداری پیشنهادی: 5 تا 30 درجه سانتی‌گراد.
  • عمر مفید: حدود 1 تا 2 سال از تاریخ تولید، اما پس از باز کردن بشکه، حداکثر 6 ماه استفاده شود تا از اکسیداسیون جلوگیری گردد.
• نکات ایمنی:
  • از تماس مستقیم با پوست و چشم اجتناب شود، زیرا ممکن است باعث تحریک شود. استفاده از دستکش، عینک و لباس محافظ ضروری است.
  • در محیط‌های بسته، تهویه مناسب فراهم شود تا از استنشاق بخارات یا مه امولسیون جلوگیری گردد.
  • قابلیت اشتعال متوسط؛ بشکه‌ها را دور از شعله یا جرقه نگه دارید. در صورت نشت، با آب و مواد جاذب تمیز کنید و از ورود به فاضلاب جلوگیری شود (به دلیل تأثیر زیست‌محیطی).
  • هنگام مخلوط با آب، از تجهیزات ایمنی استفاده کنید و غلظت را بر اساس توصیه سازنده تنظیم نمایید.

عمر مفید عملیاتی

• بسته به شرایط کاری (نوع فلز، سرعت برش، کیفیت آب و آلودگی سیستم)، عمر مفید امولسیون بین 3 تا 6 ماه است. توصیه می‌شود با نظارت منظم بر pH، غلظت و آلاینده‌ها (مانند باکتری‌ها)، زمان تعویض تعیین شود تا از آسیب به ماشین‌آلات جلوگیری گردد.

جمع‌بندی روغن بهران تراش با ویژگی‌های امولسیونی عالی، محافظت ضدخوردگی و کاهش حرارت، گزینه‌ای کارآمد و اقتصادی برای عملیات ماشین‌کاری در صنایع فلزکاری است.